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  • 如何降低铝型材厂产品成本铝型材

    1.非挤压周期时间-设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒,每个非挤压周期节省10秒时间,那么每天就可以增加2小时的挤压时间,2小时意味着8%还多的产量,即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。

    2.停机时间(运转中断)-因停机而造成的损失巨大(我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元),更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。

    3.挤压速度-外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度,铝型材货架,那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如,设正常成本为2,860.00元/小时,因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元,只要挤压速度上增长50%,基本生产效率达到800公斤/小时,那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。

    4.使用多孔模具,在挤压速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所带来的经济效益因此会更高。

    使用现代化的铝型材牵引机,很大的好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时,牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似,但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度,没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本,因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。

    铝型材从挤压机挤出后,最重要的目标就是通过减少废料,来提高产量和可出货率,铝型材滑轨,把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高,所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少,铝型材零件,必须实现在停车痕处锯切(停车痕指非挤压周期过程中,模具在型材上留下的痕迹)。

    只有两种技术可以实现在停车痕处锯切-即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。利用飞锯切割技术可以实现在停车痕从挤压机出来后,将型材在停车痕处切断。双长度系统是指等到挤完第二支型材后,在非挤压周期内在第一支和第二支型材之间切断。

    两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间,这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低(设备成本和所占工厂空间成本)并且允许一棒多切模式操作,而无需停止挤压机。

    两种技术都可以提高1%到2%的成品率(原来1%-2%的废料,现在已转换为合格制品可以发给客户了)。从废料转化为可出货制品,这是高附加值型材的直接转换,由此带来的经济利益巨大。如果将此增长计为1%,以我们前述的每小时2,860.00元成本为例,那么与不能在停车痕处锯切的牵引机系统相比,在5年的回收期内可以节省超过1,000,000.00元的成本。

    铝型材在挤压机传输系统上移动-在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对铝型材造成损伤。举个例子:现代化的传输系统利用牵引机将铝型材直接置于与拉伸机机头齐平的位置,这样就无须在皮带台上推拉铝型材,铝型材,以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。

    调整铝型材间隙-型材堆挤在一起容易互相刮伤。现代化传输系统可以使型材与型材之间保持适当的间隙。在排列或集料的过程中,不需要用挡板来靠齐型材。

    铝型材表面处理9大工艺

    对于铝型材不同的需求有不同的表面处理,最常见的铝合金以及铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光等表面处理。下面就给大家介绍下南京铝型材批发厂家常用的铝型材处理方法。

    1、氧化

    使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。

    2、阳极氧化

    就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复,滚镀合用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。

    通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性、碱性和加有铬合剂的酸性及中性溶液,不管采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。

    3、喷涂

    用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:(1)磷化(磷酸盐法)、(2)铬化(无铬铬化)、(3)化学氧化。

    4、喷砂

    主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。

    5、化学氧化

    氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。

    6、铝及铝合金化学氧化工艺

    按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

    按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

    导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

    7、着色

    对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

    8、化学抛光

    是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。

    9、电化学氧化

    铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

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